湖北折叠伸缩硅胶管生产商

湖北折叠伸缩硅胶管生产商。

我公司专业经营折叠伸缩硅胶管, 另外专业销售气体发生器硅胶管；耐高温防导电硅胶管；涡轮硅胶管；小口径硅胶管；汽车用硅胶管；工业用耐高温硅胶管；包纱硅胶管；铂金硫化钢丝硅胶管；本企业自创立以来，注重信誉，力求产品经久耐用。

• 湖北折叠伸缩硅胶管基本知识：

  硅胶管最大特点是耐温度变化-60度到250度，但是成本很贵的，pvc常用作普通水管，对温度敏感，便宜有味道适用于一般工作环境，对软管无要求的。国内现在所生产的大部分产品基本可以满足其客户生产要求，但遇到客户要求性能非常高或是特殊胶种的情况仍需采用进口胶。在特殊胶和高性能胶上，国内市场存在很大缺口。



• 折叠伸缩硅胶管应用行业： 纤维板制造；幻灯及投影设备制造；针织或钩针编织物及其制品制造；藤制品制造；搪瓷卫生洁具制造；船舶改装与拆除；地质勘查专用设备制造；齿轮及齿轮减、变速箱制造；
• 折叠伸缩硅胶管术语对照：

  螺栓冷紧 Bolt cold tightening简写BCT

  截止阀 Globe valve简写GLV

  外径 Outside diameter简写OD

  气焊 Gas welding简写GW

  顶平 Flat on top简写FOT

  图号 Drawing number?简写DWGNO

  温度 Temperature简写(T)

  冷紧 Cold spring简写CSP

• 湖北折叠伸缩硅胶管技术问题：

  怎么辨别硅胶管多少MM是几分的
  硅胶管通常说的几分是指硅胶管的直径，通常有2分，4分，6分的硅胶管。单位换算1英寸=8英分=25.4毫米。如果是2分的硅胶管就是1/4英寸=6.35毫米，以此类推，如果你要换算多少分就用卡尺先量下多少MM再进行换算。

  硅胶管损坏原因有哪些啊？
  硅胶管损坏原因有:1、欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。2、包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。3、闷气，产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。4、缺胶，产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。5、气泡，泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。6、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。7、变形，产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压8、粘熟胶，产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。9、划伤，表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。10、缺口，产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。11、缩边，分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。12、粘接不良，胶料与骨架分离、脱落。 产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位13、杂质，表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。14、嵌件跑位，嵌件偏离规定位置。 产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。15、分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。 产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。16、错模，产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。17、毛刺过厚，额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。18、粘模，产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。19、老化，产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。厚薄不均，用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。

  硅胶管的规格
  硅胶管常用的规格：硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。其中硅胶管广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。可用于电子工业的导电硅橡胶。

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