高弹球囊硅胶管：胶管用橡胶材料几乎囊括天然橡胶和所有合成橡胶，如CR、SBR、NBR、HNBR、CM、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇橡胶、硅橡胶、氟橡胶、TPE等。食品硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。汽车用胶管行业如何针对市场特点，调整、改进现有加工装备和生产工艺，是每家企业都必须面对的课题。散热器胶管、又称水箱弯管，属于异型胶管范畴。各种型号的阻燃硅胶管因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。阻燃硅胶管的化学组份和物理结构，决定了阻燃硅胶管具有许多其他同类材料难以取代得特点：阻燃硅胶管吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

高弹球囊硅胶管应用场景：

高弹球囊硅胶管可用于这些行业：

印刷和记录媒介复制业；
轻质建筑材料制造；
麻纺织及染整精加工；
糕点、面包制造；
铁路专用设备及器材、配件制造；
金属成形机床制造；
盐加工；
非金属矿物制品制造；

高弹球囊硅胶管相关问题：

硅胶管的温度使用范围是多少？
一般普通的是：-40至200度是正常工作温度，短时间可承受在250环境工作。有特种耐高温硅胶管的：在300度可短时间承受工作，正常250工作。普通硅胶管不耐油

如何处理硅胶管气味？
硅胶本身是没有气味的，但在硫化时加入的硫化剂、促进剂等有残留造成管子有气味。处理的方法就是用高纯度的助剂，加工后进行真空抽，将残留抽出来。如果已做成的硅胶管可以在烤箱里烤200度4个小时，或是沸水煮2个小时进行二次流化。没做硅胶管之前，价格充许的情况下可以按上面的方法去做。用食品级的硅胶管气味就会少很多，只不过价格会高点

硅胶管损坏原因有哪些啊？
硅胶管损坏原因有:1、欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。2、包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因：模具封胶不良。3、闷气，产品呈线状凹陷。产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。4、缺胶，产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。5、气泡，泡状突起小孔。产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。6、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。7、变形，产品扭曲，凹下、凸起。产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压8、粘熟胶，产品表面粘有可分离橡胶层。产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。9、划伤，表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。产生原因：与异物接触或操作方式不当。10、缺口，产品不完整，有凹缺断面。产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。11、缩边，分型面处裂烂。产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。12、粘接不良，胶料与骨架分离、脱落。产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位13、杂质，表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。14、嵌件跑位，嵌件偏离规定位置。产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。15、分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。16、错模，产品分型面错位。产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。17、毛刺过厚，额外的不属于产品的材料较厚。产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。18、粘模，产品表面不光滑平整，有拉毛现象。产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。19、老化，产品表面起褶皱不光滑。产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。厚薄不均，用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。

高弹球囊硅胶管相关术语中英对照：

坡口简写BE

蒸汽内伴热 Internal steam tracing简写IST

松套法兰 Lapped joint flange简写LJ

池 Pit??简写PT

蒸汽外伴热 External steam tracing??简写EST

放气 Vent简写VT

翻边短节 Stub end简写SE

检查、探伤和实验 Examination, inspection & testing??简写EIT

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高弹球囊硅胶管基本常识：

高弹球囊硅胶管应用场景：

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