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导流硅胶管图例

时间: 2019-08-25 23:03 浏览次数:
导流硅胶管图例。我公司生产导流硅胶管,另外专业经营制氧机硅胶管;耐酸碱编织硅胶管;雾面磨砂防尘硅胶管;高强度硅胶管;弹性硅胶管;点火枪硅胶管;防烫硅胶管;蒸汽硅胶管

导流硅胶管图例。

我公司生产导流硅胶管, 另外专业经营制氧机硅胶管;耐酸碱编织硅胶管;雾面磨砂防尘硅胶管;高强度硅胶管;弹性硅胶管;点火枪硅胶管;防烫硅胶管;蒸汽硅胶管;晨美橡胶自建立以来,狠抓生产管理,确保满足您的需求。

导流硅胶管基本介绍:

甘肃导流硅胶管

导流硅胶管:典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。硅橡胶具有很高的热稳定性和优异的低温性能,能在-60~260℃温度范围内保持柔软性、回弹性、表面硬度和机械性能。硅胶管具有极佳的回弹性和永久变形小(200℃48小时不大于50%),击穿电压为(20-25KV/mm),耐臭氧,耐紫外。耐辐射等特点,特种硅橡胶具有耐油性能。硅胶管可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门的良好电绝缘密封、液体输送材料。

导流硅胶管常用行业:

导流硅胶管可用于这些行业:

  • 木质家具制造;
  • 专用仪器仪表制造;
  • 竹制品制造;
  • 通用设备修理;
  • 营养食品制造;
  • 音响设备制造;
  • 汽车制造业;
  • 漆器工艺品制造;

导流硅胶管相关问题:

乳胶管和硅胶管分别能耐受多高的温度?
乳胶管最高耐受温度可以达到240度,而硅胶管的最高耐温可以达到300度,可以说,硅胶管的耐温度是相当高的,耐温效果相当好。

硅胶管几种材料组成i
硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中,逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀,按行业产品技术标准要求,通过挤出制成产品。其中展驰硅胶管广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。可用于电子工业的导电硅橡胶。

硅胶管离层是什么原因
硅胶管损坏原因有:1、欠硫,产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。2、包胶,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因:模具封胶不良。3、闷气,产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体。4、缺胶,产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。5、气泡,泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。6、裂口,产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。7、变形,产品扭曲,凹下、凸起。 产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压8、粘熟胶,产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。9、划伤,表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。 产生原因:与异物接触或操作方式不当。10、缺口,产品不完整,有凹缺断面。 产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。11、缩边,分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。12、粘接不良,胶料与骨架分离、脱落。 产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位13、杂质,表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。 产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置。14、嵌件跑位,嵌件偏离规定位置。 产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。15、分层,产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮的现象。 产生原因:胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。16、错模,产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理。17、毛刺过厚,额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因:胶料过多、模具分型面间隙过大。18、粘模,产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。19、老化,产品表面起褶皱不光滑。 产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长。厚薄不均,用手触摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差异。 产生原因:模具制造不良、硫化机台不平。

导流硅胶管相关术语中英对照:

修改 Revision简写REV

过滤器 Strainer??简写SR

加强 Extra strong简写XS

超声探伤 Ultrasonic inspection (test)简写UI (UT)

花蓝螺母 Turnbuckle简写TB

冷紧 Cold spring简写CSP

对称的 Symmetrical简写SYM

异径短节 Swaged nipple简写SNIP

(文章参考自:硅胶管 http://www.guijiaoguan.net/,转载请注明出处!)

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